Здравейте! Като доставчик на конвенционален струг CW61100 755 mm често ме питат как да избера правилните режещи инструменти за тази машина. Това е решаващо решение, което може значително да повлияе на качеството на вашата работа, ефективността и общата продуктивност. И така, нека да се потопим направо и да проучим ключовите фактори, които трябва да имате предвид, когато избирате режещи инструменти за вашия струг CW61100 755 mm.
1. Материал на детайла
Първото и основно нещо, което трябва да имате предвид, е материалът на детайла, който ще обработвате. Различните материали изискват различни видове режещи инструменти. Например, ако работите с меки материали като алуминий или месинг, инструментите за рязане от бързорежеща стомана (HSS) могат да бъдат чудесен избор. Те са сравнително евтини и могат да се справят добре с материали с ниска твърдост.
От друга страна, ако имате работа с по-твърди материали като неръждаема стомана, легирана стомана или чугун, твърдосплавните режещи инструменти са вашата опция. Твърдосплавните инструменти са изключително твърди и могат да издържат на високите сили на рязане и температури, генерирани при обработката на тези здрави материали. Те предлагат по-дълъг живот на инструмента и по-добра повърхностна обработка в сравнение с HSS инструментите.
2. Операция по рязане
Видът на операцията по рязане, която извършвате, също играе жизненоважна роля при избора на инструмент. Ето някои общи операции и подходящите режещи инструменти за всяка от тях:
Обръщане
Това е най-основната операция на струг. За грубо струговане, при което премахвате бързо голямо количество материал, можете да използвате инструмент за грубо обработване с голям радиус на носа. Това помага за намаляване на силите на рязане и предотвратява отчупването на инструмента. За довършително струговане се предпочита довършителен инструмент с по-малък радиус на носа, тъй като може да се получи по-гладка повърхност.
Облицовка
Когато завъртате края на детайла, имате нужда от облицовъчен инструмент. Квадратен инструмент за лицево лице обикновено се използва за общи операции по лицево лице. Може да отстрани материала равномерно по цялата повърхност на детайла.
Пробиване
Ако трябва да пробиете дупки в детайла, ще ви трябват свредла. Свредлата за високоскоростна стомана са подходящи за по-меки материали, докато свредлата с карбидни накрайници са по-добри за по-твърди материали. Уверете се, че сте избрали правилния размер на свредлото според необходимия диаметър на отвора.
3. Геометрия на инструмента
Геометрията на режещия инструмент е друг важен фактор. Той включва наклонен ъгъл, ъгъл на хлабина и радиус на носа.
Наклоненият ъгъл влияе върху силата на рязане и образуването на стружки. Положителният наклонен ъгъл намалява силата на рязане, но може да направи инструмента по-слаб. Отрицателният наклонен ъгъл, от друга страна, увеличава силата на инструмента, но изисква повече сила на рязане.
Свободният ъгъл предотвратява триенето на инструмента в детайла, което може да причини прекомерно износване и лошо покритие на повърхността. Правилният свободен ъгъл осигурява гладко рязане.
Радиусът на носа на инструмента влияе върху повърхността и здравината на върха на инструмента. По-големият радиус на носа може да доведе до по-добро покритие на повърхността, но може да е по-склонен към начупване в някои случаи.
4. Покритие на инструмента
Покритията на инструментите могат да подобрят работата на режещите инструменти. Някои често срещани покрития включват титанов нитрид (TiN), титанов карбонитрид (TiCN) и алуминиев титанов нитрид (AlTiN).
TiN покритието е най-основното и осигурява добра износоустойчивост и нисък коефициент на триене. Може да подобри живота на инструмента и да намали силите на рязане.
TiCN покритието предлага по-добра устойчивост на износване от TiN, особено при високоскоростни машинни приложения. Може да се справи и с по-високи температури на рязане.
Покритието AlTiN е подходящо за високоскоростна и високотемпературна обработка. Има отлична устойчивост на окисление и може да запази твърдостта си при високи температури.
5. Възможности на машината
Трябва също така да вземете предвид възможностите на вашия струг CW61100 755 мм. Мощността на машината, обхватът на скоростта на шпиндела и възможностите за скорост на подаване ще определят вида на режещите инструменти, които можете да използвате. Например, ако вашият струг има високоскоростен шпиндел, можете да използвате твърдосплавни инструменти за високоскоростни машинни операции. Но ако машината има ограничена мощност, може да се наложи да изберете инструменти, които изискват по-малко сила на рязане.
6. Разходи
Цената винаги е фактор при всяко бизнес решение. Докато карбидните инструменти обикновено предлагат по-добра производителност, те са по-скъпи от HSS инструментите. Трябва да балансирате цената на инструментите с качеството и количеството на работата, която вършите. Ако извършвате голям обем производство на части, инвестирането в карбидни инструменти може да бъде по-рентабилно в дългосрочен план поради по-дългия живот на инструмента. Но за дребномащабни или случайни работни места, HSS инструментите могат да бъдат по-бюджетен вариант.
Свързани продукти
Ако се интересувате и от други конвенционални стругове, имаме няколко страхотни налични опции. Вижте нашитеКонвенционален струг CW61125 755 мм,Конвенционален струг CW6180 600 мм, иКонвенционален струг CW61140 755 мм. Тези машини също са с високо качество и могат да отговорят на различни нужди от обработка.
Заключение
Изборът на правилните режещи инструменти за вашия конвенционален струг CW61100 755 mm е сложна, но важна задача. Като вземете предвид материала на детайла, операцията на рязане, геометрията на инструмента, покритието на инструмента, възможностите на машината и цената, можете да вземете информирано решение, което ще подобри качеството на вашата работа и ще увеличи вашата производителност.
Ако искате да закупите режещи инструменти или нашия конвенционален струг CW61100 755 мм, не се колебайте да се свържете с нас за подробна дискусия. Ние сме тук, за да ви помогнем да намерите най-добрите решения за вашите нужди от обработка.
Референции
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2010). Производствено инженерство и технология. Пиърсън.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Рязане на метал. Бътъруърт - Хайнеман.