Като доставчик на автоматичния струг с ЦПУ QK1330 разбирам важността на постигането на висококачествени повърхностни покрития на частите, обработвани от нашите машини. В този блог ще споделя някои ефективни стратегии и техники за подобряване на качеството на повърхността на детайлите, обработени с помощта на автоматичния CNC струг QK1330.
1. Избор и подготовка на инструмента
Изборът на режещи инструменти е от решаващо значение за получаване на добро покритие на повърхността. Висококачествените режещи инструменти с остри ръбове могат да намалят силата на рязане и да сведат до минимум образуването на грапавини и грапави повърхности. За автоматичния струг с ЦПУ QK1330 твърдосплавните пластини често са популярен избор поради тяхната висока твърдост, устойчивост на износване и способността да поддържат остри режещи ръбове.
Когато избирате режещи инструменти, вземете предвид материала на детайла. Различните материали изискват различни геометрии и покрития на инструмента. Например, когато обработвате алуминий, инструмент с голям наклонен ъгъл може да намали силите на рязане и да подобри образуването на стружки. От друга страна, когато обработвате неръждаема стомана, инструмент със специално покритие, като титанов нитрид (TiN), може да подобри устойчивостта на износване.
Правилната подготовка на инструмента също е от съществено значение. Уверете се, че режещите ръбове са остри и без повреди. Редовно проверявайте и подменяйте износените инструменти. Преди да започнете процеса на обработка, уверете се, че инструментите са правилно инсталирани и подравнени. Неправилното подравняване на инструмента може да доведе до неравномерно рязане и лошо качество на повърхността.
2. Оптимизиране на параметрите на рязане
Параметрите на рязане, включително скорост на рязане, скорост на подаване и дълбочина на рязане, оказват значително влияние върху качеството на повърхността на обработваните части.
- Скорост на рязане: Скоростта на рязане е скоростта, с която режещият ръб на инструмента се движи спрямо детайла. По-високата скорост на рязане обикновено води до по-добро покритие на повърхността, но също така повишава температурата на рязане и износването на инструмента. За автоматичния струг с ЦПУ QK1330 оптималната скорост на рязане зависи от материала на детайла, материала на инструмента и геометрията на инструмента. Например, когато обработвате мека стомана с твърдосплавна пластина, може да е подходяща скорост на рязане от 100 - 200 m/min.
- Скорост на подаване: Скоростта на подаване е разстоянието, което инструментът изминава по детайла за оборот на шпиндела. По-ниската скорост на подаване обикновено води до по-гладка повърхност, но също така увеличава времето за обработка. Когато избирате скоростта на подаване, балансирайте изискванията за качество на повърхността с производствената ефективност. За фино покритие на повърхността може да се използва скорост на подаване от 0,05 - 0,1 mm/rev.
- Дълбочина на рязане: Дълбочината на рязане е дебелината на материала, отстранен при всяко преминаване на инструмента. По-малката дълбочина на рязане може да подобри качеството на повърхността, но може да изисква повече проходи за завършване на процеса на обработка. Обикновено дълбочината на рязане от 0,1 - 0,5 mm е подходяща за постигане на добро покритие на повърхността.
Важно е да се отбележи, че оптималните параметри на рязане може да се наложи да се коригират въз основа на специфичните условия на обработка и изискванията на частите. Провеждането на пробни срезове и анализирането на качеството на повърхността може да помогне при определянето на най-добрата комбинация от параметри на рязане.
3. Материал и подготовка на детайла
Качеството на самия материал на детайла може да повлияе на повърхностното покритие на обработваните части. Използвайте висококачествени материали с постоянни свойства. Избягвайте материали с вътрешни дефекти, като пукнатини, порьозност или включвания, тъй като те могат да причинят неравности на обработената повърхност.
Необходима е и правилна подготовка на детайла. Преди обработка се уверете, че детайлът е правилно захванат и центриран върху струга. Нецентриран или хлабаво закрепен детайл може да причини вибрации по време на процеса на обработка, което води до лошо покритие на повърхността. Почистете повърхността на детайла, за да отстраните всички замърсявания, масло или остатъци, тъй като те също могат да повлияят на производителността на рязане и качеството на повърхността.
4. Поддръжка и калибриране на машината
Редовната поддръжка на автоматичния CNC струг QK1330 е от съществено значение за осигуряване на висококачествено покритие на повърхността. Поддържайте машината чиста и смазана, за да предотвратите прекомерно износване и разкъсване на движещите се части. Проверявайте редовно лагерите на шпиндела, направляващите и сферичните винтове за признаци на повреда или разместване.
Калибрирането на машината също е от решаващо значение. Уверете се, че осите на машината са точно калибрирани, за да поддържате правилната позиция и движение на режещия инструмент. Неправилното калибриране може да доведе до грешки в размерите и лошо качество на повърхността. Използвайте прецизни измервателни уреди, за да проверите точността на машината и да направите необходимите настройки.
5. Охлаждаща течност и смазване
Използването на правилната охлаждаща течност и смазка може значително да подобри качеството на повърхността на обработваните части. Охлаждащите течности помагат за намаляване на температурата на рязане, отмиват стружките и предотвратяват образуването на натрупани ръбове. Предлагат се различни видове охлаждащи течности, като охлаждащи течности на водна основа, охлаждащи течности на маслена основа и синтетични охлаждащи течности.
Охлаждащите течности на водна основа се използват често поради техните добри охлаждащи свойства и ниска цена. Те са подходящи за повечето машинни приложения. Охлаждащите течности на маслена основа осигуряват по-добро смазване и често се използват за обработка на трудни за рязане материали. Синтетичните охлаждащи течности предлагат комбинация от добри охлаждащи и смазочни свойства и са екологични.
Правилното прилагане на охлаждащата течност също е важно. Уверете се, че охлаждащата течност се доставя директно в зоната на рязане при правилно налягане и дебит. Недостатъчното охлаждащо средство може да доведе до високи температури на рязане, повишено износване на инструмента и лошо качество на повърхността.
6. Управление на чипове
Ефективното управление на стружките е от решаващо значение за поддържане на добро покритие на повърхността. Дълги, непрекъснати стружки могат да се увият около инструмента и детайла, причинявайки драскотини и други повърхностни дефекти. За да предотвратите това, използвайте стружколомач на режещите инструменти. Стружкотрошечите са предназначени да раздробяват стружките на малки, управляеми парчета, които могат лесно да бъдат отстранени от зоната на рязане.
Охлаждащата течност също може да помогне при отстраняването на стружки. Уверете се, че стружките се отмиват от зоната на рязане, за да предотвратите намесата им в процеса на рязане. Редовно почиствайте конвейера за чипове и зоната за събиране на чипове, за да осигурите безпроблемна работа.
7. Процеси на последваща обработка
След процеса на обработка могат да се използват някои процеси след обработка за допълнително подобряване на качеството на повърхността на частите. Например, полирането може да се използва за премахване на останалата грапавост на повърхността и постигане на огледално покритие. Шлифоването може да се използва и за подобряване на точността на размерите и повърхностното покритие на частите.
Процесите след обработка обаче добавят допълнително време и разходи към производството. Следователно е важно да се оптимизира самия процес на обработка, за да се сведе до минимум необходимостта от обширни операции след обработка.
В заключение, подобряването на качеството на повърхността на частите, обработвани от автоматичния струг QK1330 с ЦПУ, изисква всеобхватен подход, който включва правилен избор на инструменти, оптимизиране на параметрите на рязане, подготовка на детайла, поддръжка на машината, охлаждаща течност и смазване, управление на стружки и подходящи процеси след обработка. Чрез прилагането на тези стратегии можете да постигнете висококачествени повърхностни покрития и да отговорите на изискванията на вашите клиенти.
Ако се интересувате от нашата автоматична стругова машина QK1330 с ЦПУ или други свързани продукти, като напрQK1313 Автоматична машина за нарязване на тръби,QK1332 със 755 mm ширина Машинен инструмент, иQK1319 Професионална машинна машина, моля не се колебайте да се свържете с нас за повече информация и преговори за обществена поръчка. Ние се ангажираме да ви предоставим висококачествени продукти и отлично обслужване.
Референции
- ASME B11.9 - 2016, Стандарт за безопасност за NC и CNC машини.
- ISO 3685:1993, Режещи инструменти - Инструменти за завъртане с вградено острие - Част 1: Номенклатура.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Рязане на метал. Бътъруърт - Хайнеман.